什么是印前質(zhì)量檢查？海南印刷廠教你識別：印前質(zhì)量檢查就是一個無論采用什么輸出設(shè)備，對一個已經(jīng)設(shè)計完成的數(shù)字印活進(jìn)行完整分析的過程。是在印刷輸出前就能發(fā)現(xiàn)電子文件和字符有任何不完整或者丟失、套色不合適或被忽略、出血不足、頁碼錯誤、分色不當(dāng)以及潛在的印刷問題、裝訂等問題的必要步驟。這意味著經(jīng)過印前檢查的文件將能夠正確的轉(zhuǎn)換為圖文輸出，在輸出到軟片上時能夠使RIP有效作用且準(zhǔn)確無誤的印刷、裝訂和包裝等的工作步驟。

 

因此，要想印出正確無誤讓顧客滿意的印品，印前檢查是必不可少的一個步驟。有了印前檢查，印刷廠才能避免因為前期錯誤而印出不良印品的情況。印前質(zhì)量檢查可以說是印刷廠的一道“安檢大門”，那么，接下來，就給大家詳細(xì)的介紹一下，印前工作檢查的主要內(nèi)容是哪些？

 

原稿的檢查

 

 

印前人員在接收到客戶所提供的電子文件后，最先確定的是客戶所傳遞的文件格式與計算機(jī)系統(tǒng)是互相兼容的，并能在計算機(jī)系統(tǒng)中完成實際的設(shè)計、校色、編頁碼和輸出。這之后的工作主要分為下面幾點(diǎn)：

 

1.檢查圖片的精確度是否達(dá)到印刷要求的300dpi，并且放大看是否夠清晰標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.檢查客戶所提供的資料是否齊全，是否有欠圖片，有欠字體的。

 

3.檢查文件是否有出血，出血是否到位：一般情況下出血位為3mm，但考慮某些印刷廠使用的是國產(chǎn)的轉(zhuǎn)輪機(jī)，這種在折頁的時候可能偏差較大，若紙張允許，可把產(chǎn)品的出血位放大到4-5mm，對于多印張騎馬釘?shù)漠a(chǎn)品要考慮到其因套貼誤差累積產(chǎn)生的“爬移量”：膠釘和平訂書的首尾頁會有9mm的側(cè)膠粘蓋圖文，跨頁圖接版訂口要留4-5mm。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規(guī)尺寸要求，更要仔細(xì)檢查有無粘口、折扣、盒口、出血、白邊留得夠不夠等。

 

 

4.如有客供樣品或者數(shù)碼稿，檢查文檔內(nèi)容是否與其顏色及內(nèi)容一致。

 

5.檢查文件有無雜線、污點(diǎn)、爛圖或者與畫面內(nèi)容不協(xié)調(diào)的東西。

 

6.檢查圖片有無銜接生硬的色塊。

 

7.檢查畫面是否偏色。在自然光或者接近日光的標(biāo)準(zhǔn)光源下，觀察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他顏色的干擾。

 

8.檢查主要色彩是否準(zhǔn)確。一般來說，反色稿（如照片）的色彩會比實際景物的色彩略有夸張，如比原有色彩更鮮艷。以人物為主體的反射稿，應(yīng)以人物面部膚色紅潤為標(biāo)準(zhǔn)。

 

9.檢查反差是否適中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差適中，在高調(diào)部位和暗調(diào)部位之間就會有豐富的過渡色彩層次；色反差適中，反射稿色彩濃度就大，且具有較強(qiáng)的立體感；反差平衡好，同一顏色在高調(diào)部位和暗調(diào)部位的色彩再現(xiàn)就會就會很一致。

 

 

10.檢查排版文件中的顏色搭配。在排版文件中檢查色塊、線條、文字的顏色看起來是否協(xié)調(diào)，比如，在淺的底色上是否使用了不容易讓人看清的文字。

 

11.檢查文字和所有物件是否離成品線或刀模太近，要留2mm的裁切誤差。

 

12. 檢查文字字體是否缺失、有無轉(zhuǎn)曲或嵌入至文件。

 

13.檢查黑線，小面積的黑色塊的色值，一般情況下應(yīng)該是單色黑即C0M0Y0K100。

 

14.檢查文件所有有顏色的線條最細(xì)不能小于0.28pt，單黑的不能小于0.2pt，因為印刷套印不準(zhǔn)會變色，太細(xì)則印不出來。

 

15.檢查文件是否需要疊印及疊印外框。

 

16.如果有盒子四面都有圖形或圖片，要考慮成型后是否能竭誠一條線。

 

 

17.同一系列的文件由幾個人共同做時，要事先說明顏色、爆肥、疊印、咬口等。

 

18.如有專色拆分四色，要從電腦專色庫中找標(biāo)準(zhǔn)的專色進(jìn)行拆分，因為有的客戶不懂就隨便標(biāo)出色值，這樣印出的產(chǎn)品顏色就不準(zhǔn)。

 

19.如果圖片內(nèi)有專色要在PS里做爆邊，大一些的單黑文字及黑色色塊一定不能直踩，否則會出現(xiàn)陰陽黑。

 

20.粘位一般要留白，粘位出血一般要做8mm。有特大的盒子可以加大，小的可以減少。

 

21.粘位要加料號及以求，如果幾模的拼版的要加123……,以便于后面工序人員辨認(rèn)。

 

22.文件名字要和單上所寫的一致，有合版的也要把明細(xì)加入文件名，版邊一定要標(biāo)清。

 

版式樣張的選擇

 

 

版式樣張就是把修好的文件打成PDF文件后，拼成大版打印出的實際樣張。這是我們對膠片輸出及曬版或出CTP版前的最后檢查，目的是要防止錯誤信息進(jìn)入印前輸出這一重要環(huán)節(jié)。如果錯誤的信息輸出到膠片或是印版上，那將造成重大損失。實踐證明，檢查版式樣張是減少質(zhì)量事故行之有效的環(huán)節(jié)，對版式樣張的檢查主要有如下幾項：

 

檢查尺寸

 

1.檢查頁面文件的整體尺寸，查看是否超出印版尺寸。

 

2.檢查成品尺寸是否符合客戶的要求。

 

3.印刷品中經(jīng)常出現(xiàn)尺寸相同的部分，如：畫冊的各頁、折頁的各面，立方體紙制品上相對的面，在排版軟件中，它們應(yīng)該是在出血以后尺寸相同，而它們的出血情況可能會不一樣，這樣就容易造成誤差，對此要運(yùn)用排版軟件的數(shù)值功能精確地核對，把每一面的寬度減去出血量，算出它在成品中的尺寸。

 

 

4.在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又應(yīng)該有差別，比如紙盒的舌頭應(yīng)該比開口窄一點(diǎn)，這樣才能插進(jìn)去。

 

5.有的產(chǎn)品由幾個部分組成，它們印刷材料不一樣，便做在了不同的文件中，例如：畫冊的封套和內(nèi)文、包裝物的外殼和內(nèi)托，檢查時要把這些文件要打開，比較各部分的尺寸。

 

6.檢查專色、模切、UV、燙金、擊凸的頁面是否與四色的頁面一樣大，專色圖文、模切線等是否能夠與四色圖文套準(zhǔn)。

 

檢查出血

 

沿著所有裁切和折線檢查一遍，注意以下問題：

 

1.圖片、色塊、線條是否出血，裁切線上的對象都要出血。

 

2.圖片出血后，是否有重要內(nèi)容跑出頁面。

 

3.不該出血的內(nèi)容，是否過于靠近裁切線而容易被裁掉，像是頁腳圖標(biāo)、頁碼數(shù)字等。

 

 

顏色

 

1.排版文件可以對各種填充色，輪廓色分別設(shè)置色彩模式，但印前只能使用使用CMYK模式（用于彩色模式）或者灰度模式（用于單色模式），最容易誤用色彩是RGB。

 

2.黑色的錯誤是不易察覺的，其中一種是R0G0B0，它通常是在把黑色的對象從別的軟件復(fù)制過來時產(chǎn)生的，另一處是“套準(zhǔn)色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用來在頁面外畫出參考線供印刷工檢查四色套準(zhǔn)的情況，而這兩種黑色印刷的結(jié)果將是四色套印，容易因套不準(zhǔn)而產(chǎn)生重影，在細(xì)線條上尤其明顯，黑色的線條，文字和圖形一般會選擇C0M0Y0K100的單色黑。

 

 

3.如果要求圖片的邊緣與底下的色塊融合，它們應(yīng)該有相同的CMYK色值，如果它們僅僅是在屏幕上看起來融合而色值不一樣，印刷時就會出現(xiàn)生硬的邊緣。

 

4.檢查是否誤用了疊印，套印色。

 

5.在很多排版軟件中，當(dāng)改變了調(diào)色板上的一種顏色后，使用這種顏色的色塊、線條和文字都會變色，要注意這一點(diǎn)。

 

6.注意圖形有沒有極細(xì)的，難以察覺而又不應(yīng)該存在的輪廓。如果圖形應(yīng)該有輪廓，注意輪廓的顏色是否正確，由于很多輪廓較細(xì)，誤用套印、疊印RGB顏色時，常常被忽略。

 

7.漸變的問題：

 

紅色到黑色的漸變，若設(shè)置為M100到K100，中間會很難看，正確的設(shè)置就是M100到M100K100，其他情況類推。

 

透明漸變：是適用于網(wǎng)絡(luò)圖形的辦法，灰度圖也可，但完稿輸出不可以，因為其空間混合模式為RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差異太大。

 

黑色部分的漸變不要太低階，如5%黑色，由于輸出時有黑色疊印選項，低于10%的黑色通常使用的替代而不是疊印，導(dǎo)致出問題，同樣，使用純淺色黑也要小心。

 

 

鏈接

 

1.是否丟失了照片？或者是否圖片改名以后忘了鏈接？這都會讓圖片無法以高分辨率輸出。

 

2.是否誤用了RGB等印前不允許的色彩模式？RGB圖片雖然在排版軟件中顯示得正常，出片卻會出錯。

 

3.是否有多余的通道或途徑，這可能會讓圖片輸出不完整。

 

4.是否誤用了印前不允許的格式。

 

 

圖文樣式

 

1.注意文字段落的異常變化，如段落溢出版心，圖文錯位。

 

2.段末一行是不是只有一個字。

 

3.是否有些英文字母采用了中文字體，顯得特別別扭。

 

4.是否有亂碼？多余的空格。

 

5.是否有違背排文禁責(zé)的內(nèi)容，大多數(shù)標(biāo)點(diǎn)符號是不能位于行首的（逗號、句號、頓號、分號、冒號、感嘆號、右引號、右冒號、右書名號）；有些標(biāo)點(diǎn)符號不能位于行末（左引號、左括號、左書名號）；有些字符在分行時不能被分開（如英文數(shù)字、破折號、省略號）

 

6.是否有不正確的半角標(biāo)點(diǎn)符號。

 

7.是否有應(yīng)該對齊而沒有對齊的內(nèi)容。

 

8.是否有應(yīng)該采用統(tǒng)一樣式而并未統(tǒng)一的內(nèi)容。

 

9.檢查文字是否又被圖片、色塊壓住，或者文字與它們的距離是否合適。

 

版面的檢查

 

1.檢查拼版方式是否正確，折頁方式是否正確等。

 

2.檢查印刷標(biāo)記：包括角線、咬口、色標(biāo)、梯尺、軋鋼線、壓痕線、模切線等

 

做好模擬樣書

 

按照工藝的折手要求進(jìn)行折頁裝訂和檢查頁面，并按成品大小裁切好，做好模擬樣書。這樣不僅可以檢查出工藝是否合乎客戶的要求，還可以發(fā)現(xiàn)我們在印刷和印后加工中需要注意的問題。如：接版的地方要注意其接版顏色的統(tǒng)一性，在裝訂時哪些地方的問題容易被裁切到等。

 

 

到這里，整個印前檢查流程算是結(jié)束了。這里所列舉的僅僅是理論性的一些東西，在實踐操作中，還會出現(xiàn)很多不同的問題。但是，無論如何，品質(zhì)是一個公司的窗口，形象質(zhì)量好壞直接影響他的印刷效果和客戶的滿意度。因此，印前人員一定要保持高度的姿態(tài)去做每件事。盡最大的努力去為我們能印出高質(zhì)量的印品做足準(zhǔn)備。